故障

產(chǎn)生原因

排除方法

不出液

1泵內沒有灌注滿啟動液

2吸入管、壓出管或泵的產(chǎn)堵塞

3吸入管路漏氣

4吸上高度超過允許范圍

5使用揚程超過了設計揚程

6輸送熱地、發(fā)揮性介質

7轉向反了

8機械密封漏氣

1重新灌滿液體，二次啟動則不必灌液

2清除雜物

3檢修和更換吸入管路

4按允許吸上高度重新安裝泵

5重新選泵

6降低吸程或采用取倒灌安裝

7糾正轉向

8檢修或更換機械密封

自吸時間長

1液體溫度過高

2吸入管道過長

3進口管道有Ω型彎曲

4出口淹沒在液體中

1液體溫度降至40度以下

2盡量縮短管道

3去除所有Ω型管道

4使出口與大氣相通

L量不夠

1吸入管浸泡的深度不夠

2吸入管路太細或有雜物堵塞

3葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕

4密封環(huán)嚴重磨損后腐蝕

5葉輪與泵蓋間隙太長

1增加吸入管的浸入深度

2換合適管路，清除雜物

3換新葉輪

4換新密封環(huán)

5減少間隙

揚程不夠

1葉輪腐蝕嚴重

2電機配錯

3葉輪與泵蓋間隙太長

1換新葉輪

2更換電機

3減少間隙

軸承過熱

1潤滑油不夠或太多

2泵軸與電機軸不同心

3軸承損壞

4軸承質量不符

1潤滑油應上密封腔的30-40%

2調整使泵軸與電機軸同心

3更換新軸

4降低噪音軸承

振動嚴重

1泵軸電機軸不同心

2泵軸彎曲

1調整使泵軸與電機軸同心

2重新?lián)Q軸

密封泄漏

1彈簧壓力不足

2動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷

3動環(huán)密封圈腐蝕變形

4異物或介質結晶影響了動環(huán)的主向移動

1調整彈簧壓縮量或換彈簧

2修復或更換動環(huán)或靜環(huán)

3重新?lián)Q動環(huán)密封圈

4去除異物或介質的結晶

電機過熱

1液體比重大或溫度太高

2機械密封彈簧調的太緊

3電壓過低

4裝配質量差，有些零件磨擦或電機與泵軸的不同心

1加大電機

2重新調整彈簧壓縮量

3提高電壓

4檢查裝配質量，排除裝配故障